联想墨西哥蒙特雷工厂
推进供应链数字化协同，提升订单交付效率
案例概况
蒙特雷工厂是联想在北美最大的制造基地，面向80多个市场，需要协调约2,000家境外供应商。
- 转型需求
- 物料短缺与库存积压并存，跨境运输时效波动，制约生产计划执行与订单交付。
- 实施路径
- 应用人工智能开展物料需求检查、零部件调配和运输跟踪，识别供应链风险，支持生产与交付协同。
实施成效
- 交付周期缩短
- 85%
- 物流成本降低
- 42%
- 生产率提升
- 58%
数据来源：工厂入选全球灯塔网络的案例资料；统计范围为工厂整体转型成效。
主要举措
物料供应与生产计划协同
- 业务需求
- 物料短缺与库存积压并存，人工调整效率有限。
- 实施内容
- 通过系统对照订单需求检查零部件备料情况，模拟订单变更影响，支持物料调配与生产计划协同调整。
运输路径与装载优化
- 业务需求
- 装载利用率不足、运输时效波动，影响跨境交付安排。
- 实施内容
- 应用人工智能优化运输路径和装载方案，结合实时运输跟踪识别延误风险，为运输异常处置提供支持。
供应链风险监测与决策支持
- 业务需求
- 供应链异常需要及时识别，并评估其对生产和交付的影响。
- 实施内容
- 建设数字孪生供应链控制塔，以数字模型呈现供应链运行状态，整合50多个数据来源、监测40多类风险，并通过人工智能提供处置建议。
实践特点
该案例以订单交付为主线，将物料供应、生产计划与跨境物流纳入协同管理，形成覆盖计划调整、运输跟踪和风险处置的数字化应用。
- 物料需求检查与动态调配相结合，支持采购和生产计划协同。
- 运输状态监测与供应链风险分析相衔接，支持跨境交付异常处置。